Opties voor filtertaslekkagepreventie in kolencentrales: vergelijking van het lijmcoatingproces en PTFE-tape-aanvraagproces

Over het algemeen heeft het hotmeltproces de voorkeur voorfiltertasLekpreventie en wanneer het hotmeltproces niet kan worden gebruikt, kan het lijmcoatingproces of PTFE-tape-proces worden gekozen. Vanwege de complexe rookgasomstandigheden en de harde omgeving van kolengestookte energiecentrales, hebben we het lijmcoatingproces en het PTFE-bandproces geëvalueerd in termen van hittebestendigheid en zuurcorrosieweerstand om een ​​referentie te geven voor de selectie van maten voor het preventeren van zaklekkage.

1 PTFE -tape hittebestendigheid

De rookgastemperatuur van kolengestookte energiecentrales is meestal boven 100 ℃, sommige speciale omstandigheden kunnen 170 ℃ bereiken en de momentane bedrijfstemperatuur kan zelfs meer dan 200 ℃ bereiken. Om de werkelijke werkomstandigheden van een hoge temperatuuromgeving te simuleren, is de specificatie van 5 x 5 cm testmonsters geplaatst in een oven op hoge temperatuur, warmtebehandeling op 200 ℃ onder de staat van 24 uur om de schijnbare veranderingen te observeren. Zoals getoond in figuur 1, uit de vergelijking van de monsters bekleed met lijm en PTFE -tape voor en na behandeling met hoge temperatuur, is te zien dat het uiterlijk van de lijm gecoate monsters enigszins geelachtig van kleur werd, maar het afdichtmiddel was stevig verbonden met het substraat van het filtermateriaal; Terwijl de PTFE -tape duidelijke krimp onderging en de randen van de PTFE -tape een duidelijke donkere gele substantie uitstraalden. Daarom kan worden aangetoond dat de fusie van PTFE -tape en stiksels niet afhankelijk is van de thermische fusie van PTFE en het substraat maar van de lijm, die niet geschikt is voor omgevingen met hoge temperatuur.

Fig. 1 monsters na behandeling op hoge temperatuur (linker beeld gecoat met lijm, rechter foto met PTFE-tape)

2. Zuurweerstand

Zwavel in steenkool wordt verbrand om SO2 te genereren, en vervolgens geoxideerd en gecontacteerd met water om sterk corrosief zwavelzuur te vormen, dat een bepaald effect zal hebben op het afdichtmiddel en PTFE -tape dat wordt gebruikt voor het afdichten van pinhole. Om de werkelijke werkomstandigheden van de zuurcorrosieomgeving te simuleren, is de specificatie van 5 x 5 cm testmonsters geplaatst in 35% zwavelzuuroplossing, ondergedompeld in 24 uur om de schijnbare veranderingen te observeren. Zoals getoond in figuur 2, de monsters verwerkt door het lijmcoatingproces na behandeling met zwavelzuuroplossing, verandert het uiterlijk van de kleur niet significant, de lijm is enigszins plakkerig, maar het afdichtmiddel kan stevig worden verbonden met het filtersubstraat; PTFE-tape verwerkte monsters verwerkt door de zwavelzuuroplossing, de PTFE-tape valt eraf en het filtersubstraat is bijna gescheiden, wat te wijten kan zijn aan de lijm van de PTFE-tape is niet zuurbestendig, wat leidt tot de val van de PTFE-tape. Daarom is PTFE -tape in technische toepassingen geneigd om af te vallen in zure corrosieve omgevingen, wat resulteert in pinhole afdichtingsfalen en het risico op stoflekkage, dus het lijmcoatingproces is geschikter voor sterke zure corrosieve omgevingen.

Fig. 2 Monsters na behandeling met zwavelzuur (linker beeld gecoat met lijm, rechter foto met PTFE -tape)

Samenvattend kan door de testvergelijking worden vastgesteld dat het lijmcoatingproces een betere warmtebestendigheid en zure corrosieweerstand heeft in vergelijking met het PTFE -tapeproces.

3. Typische case study

Een ketel in de provincie Hengyang, de provincie Hunan, met behulp van de filterzak behandeld met PTFE -tape -proces bij de pinhole van fabrikant A, werd in september 2016 in gebruik genomen en eenfiltertaswerd willekeurig geselecteerd voor testen en evaluatie na 12 maanden van werking.

Vanaf de buitenkant van de filterzak is de filterzak Zoals getoond in figuur 3.1, builde de PTFE -tape op de lokale positie van de zaklichaam. Vanwege het uitpuilende en vallen van de PTFE -tape bleef een grote hoeveelheid stof in de zak, en onder de microscoop werd waargenomen dat het stof zich naar de rand van de pinholes had verspreid en de lokale pindaten konden worden gezien als duidelijke stofinfiltratie.

Fig. 3 PTFE -tape uitpuilend op de lokale positie van de filterzak (de linker afbeelding toont het totale effect, de rechterfoto toont de lokale microscoopvergroting)

4. Conclusie

FiltertasAangezien de kerncomponent van het zakfilter, kan het stikken van de filtertas pinhole stoflekkage verschijnen, om het risico op stofontsnapping te verminderen dat wordt veroorzaakt door de emissie van overmatige normen, moet worden begrepen uit de bron van de productie van filtertaslekkage in lijn met de vereisten van het gebruik van filterzakken Preferente thermische fusie -technologie, wanneer het thermische fusieproces kan worden gebruikt, u kunt kiezen voor het gebruik van adhesieve coatingproces. De experimentele resultaten laten zien dat het lijmcoatingproces een betere warmtebestendigheid en zuurcorrosieweerstand heeft dan het PTFE -tape -proces; En er is een risico dat de PTFE -tape zal vallen en stof door de pinholes zal doordringen wanneer het PTFE -tape -proces daadwerkelijk wordt toegepast. Wanneer het hot smelt -proces niet kan worden gebruikt, moet daarom een ​​betrouwbaarder lijmcoatingproces worden gebruikt en moet het PTFE -tape -proces zorgvuldig worden geselecteerd.