Luchtstofverwijdering tijdens productieproces Filterzak

Verwijdering van luchtstof tijdens het productieproces. De filterzak kan worden aangepast. En het is een belangrijk onderdeel van het werkingsproces van een zakfilter, en meestal wordt een cilindrische filterzak verticaal opgehangen in de stofafscheider. De stof en het ontwerp van de filterzak moeten streven naar efficiënte filtratie, gemakkelijke stofverwijdering en duurzaamheid.

Bij puls- en luchtbox-pulsstofafscheiders wordt stof tijdens het productieproces van de filterzak aan het buitenoppervlak van de luchtstofverwijdering gehecht. Wanneer stoffig gas door de stofafscheider stroomt, wordt het stof opgevangen op het buitenoppervlak van de filterzak, terwijl schoon gas via het filtermateriaal de binnenkant van de filterzak binnendringt. Het kooiframe in de filterzak wordt gebruikt om de filterzak te ondersteunen, te voorkomen dat deze instort en tegelijkertijd helpt het stofkoekjes te verwijderen en opnieuw te verdelen.

*Het filterdoek is voor filtratie afhankelijk van de dikte van de gehele filterlaag, behorend tot diepe filtratie

*De gehele diepterichting van de filterlaag wordt gevormd door vezels om een ​​driedimensionale poreuze structuur te vormen, van los tot dicht van binnen naar buiten, waardoor gradiëntfiltratie ontstaat

* Hoge vervuilingscapaciteit, lange levensduur van de filtratie en laag drukverschil

Materiaal:PP (polypropyleen), PE (polyester), PTFE (polytetrafluorethyleen)

Ringen: roestvrijstalen ring, kunststof ring

Producteigenschap en toepassing

1. De polypropyleen luchtstofverwijdering tijdens het productieproces Filterzak, die een goede slijtvastheid en een hoog elastisch herstelpercentage heeft. Bij toenemende belasting is de kruiprek van polypropyleen groter dan die van polyester. Polypropyleen is bestand tegen een temperatuur van 90 ℃ en de chemische eigenschappen zijn de beste van alle chemische vezels. Het is zowel zuur- als alkalibestendig. Het heeft een goede weerstand tegen andere zuren, behalve oxiderende zuren zoals chloorsulfonzuur en geconcentreerd salpeterzuur. Wij zijn een professionele fabrikant van polypropyleen naaldvilt, met een verscheidenheid aan productmodellen en wetenschappelijk gevalideerde materialen. Het kan effectief filteren en heeft een hoge filtratienauwkeurigheid. Bovendien is de prijs van polypropyleennaaldvilt laag en is de kwaliteit superieur.

2. De polyester luchtstofverwijdering tijdens het productieproces van de naaldviltfilterzak wordt gemaakt door meerdere naaldpuncties en een geschikte warmwalsbehandeling. Na het losmaken, kaarden en leggen van korte vezels in een vezelgaas, wordt het vezelgaas vervolgens door een naald verstevigd tot een doek. De naald heeft haken en doornen, en het vezelgaas wordt herhaaldelijk doorboord en versterkt met haken en riemen om een ​​naaldvilt niet-geweven stof te vormen. De niet-geweven stof maakt geen onderscheid tussen schering- en inslaglijnen, en de vezels in de stof zijn rommelig, met weinig verschil in radiale en inslagprestaties.

3. Het materiaal dat wordt gebruikt bij de PTFE-luchtstofverwijdering tijdens het productieproces van de filterzak is PTFE-vezel, wat momenteel de best gevonden chemisch bestendige vezel is. Het wordt gewonnen uit "fluor" steen en het smeltpunt van de vezels is 327 ℃. De onmiddellijke temperatuurbestendigheid kan 300 ℃ bereiken. PTFE-vezels hebben een goede lage wrijving, zijn moeilijk te verbranden en hebben goede isolatie- en isolatie-eigenschappen. Opgemerkt moet worden dat vanwege de lage wrijvingscoëfficiënt van PTFE-vezels het hechtvermogen van niet-geweven PTFE-vilt relatief slecht is, wat resulteert in hoge eisen aan de reinigingsdruk van PTFE-naaldvilt. Het is noodzakelijk om de controle tijdens ontwerp en gebruik te versterken

Stofreinigingsmethode

1. Gasreiniging: Gasreiniging verwijst naar het gebruik van hogedrukgas of externe atmosfeer om de filterzak terug te blazen om stofophoping op de filterzak te verwijderen. Gasreiniging omvat pulsstraalreiniging, omgekeerde blaasreiniging en omgekeerde zuigreiniging.

2. Mechanische trillingsreiniging: verdeeld in bovenste trillingsreiniging en middelmatige trillingsreiniging (beide voor filterzakken), wordt dit bereikt door het mechanische trillingsapparaat periodiek te draaien om het opgehoopte stof op elke rij filterzakken te verwijderen.

3. Handmatig tikken: het is het proces waarbij handmatig op elke filterzak wordt getikt om eventueel opgehoopt stof te verwijderen.