Hoe kan ik het lekken van de filtertas van stofverzamelaars vermijden en een lage emissie behouden?

De productie vanfiltertassenMoet lekbestendig zijn als ze pinholes creëren in het stiksel en daarom het risico lopen om de emissies van het baghouse tijdens de werking te vergroten. Het voorkomen van lekkage zorgt ervoor dat baghouses consequent lage emissies bereiken. We zullen bespreken hoe we in een apart artikel lekken in baghouses kunnen detecteren en aanpakken.

1 Filtertas Lekpreventiemaatregelen

1.1hot smeltproces

Hot Smelt kan de problemen van bramen, losse draden, pinholes en andere problemen oplossen die zich voordoen bij het traditionele naaienfiltertassen, vooral de pinholes in het lichaam van de zak, de efficiëntie is ongeveer 5 keer die van traditioneel naaien, en het heeft de voordelen van zelfs naaien en sterke binding. Niet alle filterzakken kunnen echter worden genaaid met hete smeltproces, meestal een enkele laag vezels, thermoplastische vezelfilterzakken kunnen worden genaaid met hete smeltproces. Figuur 1.1 toont het schematische diagram van de filterzak na behandeling met een hot smelt. Na de hotmeltbehandeling zijn er geen pinholes in de gewrichten van de filterzak, en er is geen risico op penetratie van fijn stof door de pinholes. Daarom heeft de hotmeltfiltertas onder dezelfde testomstandigheden de hoogste filtratie-efficiëntie.

Figuur 1.1 Schematisch diagram van de filterzak na behandeling met hete smelt

1.2coatingproces

Wanneer het naaien van heet smelten niet mogelijk is en wordt naaien gebruikt, worden pinholes onvermijdelijk in de filterzak achtergelaten. Een coatingproces wordt vaak in de industrie gebruikt om lekken in filterzakken te voorkomen. Het coatingproces begint met de selectie van een geschikt afdichtmiddel voor complexe rookgasomstandigheden. Dit wordt bereikt door een drieledige aanpak: laboratoriumevaluatie, productieproeven en technische ervaring. Zodra een geschikte afdichtmiddel is geïdentificeerd, wordt automatische tascoatingapparatuur gebruikt om een ​​laag afdichtmiddel aan de naaipadholes op de zak aan te brengen. Dit zorgt voor de stabiliteit en uniformiteit van het gecoate productoppervlak en optimaliseert de pinhole afdichting. Studies hebben aangetoond dat de filtratie -efficiëntie van de gecoate zakken vergelijkbaar is met die van hotmeltfilterzakken.

Figuur 1.2 toont een schematisch diagram van de pinholes van de zak voor en na coating.

Figuur 1.2 Schematisch diagram van de pinholes van de zak voor en na coating (bovendiagram met lijm, onderste diagram zonder lijm)

1.3ptfe tape laminatieproces voor het afdichten van pinholes

Een extra methode om lekkage te voorkomen is het afdichten van pinholes door het gebruik van het PTFE -tape -laminatieproces. Ondanks het feit dat PTFE-tape een warmtebestendig en chemisch stabiel materiaal is, is er nog steeds een mogelijkheid dat het zich van het substraat los kan maken wanneer het wordt nageleefd door hete laminering. Zodra de PTFE -tape volledig is verwijderd, is er nog steeds een mogelijkheid van stof die de gaten doordringt. Zoals geïllustreerd in figuur 1.3, is dit een schematische weergave van de pinholes in het lichaam van defiltertasVolg het afdichtingsproces met PTFE -tape.

Figuur 1.3: Schematisch diagram van een filterzak na het aanbrengen van PTFE -tape