Hoe kiest u het lekpreventieproces voor filterzakken?

Zoals we eerder vermeldden, zijn er drie processen die u moet vermijdenfilter zaklekkage. Hotmeltbehandeling is de beste methode, met lage kosten en een goed lekpreventie-effect. Als het hotmeltproces niet kan worden gebruikt, hoe moeten we dan de resterende twee processen kiezen? Met het rookgas van kolencentrales als voorbeeld evalueert het volgende het coatingproces en het PTFE-tapeproces vanuit de twee aspecten van hittebestendigheid en zuurcorrosieweerstand, wat een referentie biedt voor de selectie van maatregelen ter voorkoming van lekkage van filterzakken.

1 PTFE-tape hittebestendig

De rookgastemperatuur van kolencentrales ligt gewoonlijk boven de 100°C, en kan in sommige bijzondere werkomstandigheden 170°C bereiken, en de momentane bedrijfstemperatuur kan zelfs boven de 200°C uitkomen. Filterzakken die in thermische energiecentrales worden gebruikt, moeten kunnen werken in omgevingen met hoge temperaturen. Om de hoge temperatuuromgeving van de werkelijke werkomstandigheden te simuleren, werden de testmonsters met een specificatie van 5x5 cm in een hogetemperatuuroven geplaatst en werden hun uiterlijkveranderingen waargenomen na een hittebehandeling bij 200°C gedurende 24 uur. Zoals weergegeven in figuur 2.1, kan uit de vergelijking van de monsters die zijn behandeld met het lijmcoating- en PTFE-tapeproces voor en na behandeling bij hoge temperatuur worden gezien dat de uiterlijke kleur van het met lijm gecoate monster enigszins lichtgeel werd, maar de het afdichtmiddel was stevig gebonden aan het filtermateriaalsubstraat; terwijl de PTFE-tape aanzienlijk kromp en er duidelijke donkergele substanties uit de rand van de PTFE-tape sijpelden. Daarom kan worden uitgelegd dat de versmelting van de PTFE-tape en de naad niet gebaseerd is op de thermische versmelting van PTFE en het substraat, maar op de hechting van de lijm, en dit type lijm is niet geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen. .

Figuur 1 Monster na behandeling bij hoge temperatuur (de bovenste afbeelding toont een coating met lijm en de onderste afbeelding toont PTFE-tape)

2 Zure corrosiebestendigheid

Zwavel wordt geproduceerd bij de verbranding van steenkool, en vervolgens wordt zwavelzuur met sterk corrosieve eigenschappen gevormd na oxidatie en contact met water, wat een bepaald effect zal hebben op het afdichtmiddel en de PTFE-tape die worden gebruikt om gaatjes af te dichten. Om de zuurcorrosieve omgeving onder werkelijke werkomstandigheden te simuleren, werd een monster met een specificatie van 5 x 5 cm in een 35% zwavelzuuroplossing geplaatst en na 24 uur onderdompeling op significante veranderingen geobserveerd. Zoals weergegeven in figuur 2.3 vertoont het met lijm behandelde monster geen duidelijke kleurverandering na contact met de zwavelzuuroplossing, en is het colloïde enigszins plakkerig, maar het afdichtmiddel kan stevig aan het substraat van het filtermateriaal worden gehecht; het met PTFE-tape behandelde monster wordt na contact met de zwavelzuuroplossing losgemaakt en vrijwel gescheiden van het substraat van het filtermateriaal. De reden kan zijn dat de lijm van PTFE-tape niet bestand is tegen zuurcorrosie, wat leidt tot het loslaten van PTFE-tape. Daarom is het geschikter om het lijmcoatingproces te gebruiken in technische toepassingen waarbij PTFE-tapes de neiging hebben om los te laten in sterk zuur-corrosieve omgevingen, wat leidt tot het risico van defecte pinhole-afdichting en stoflekkage.

Figuur 2 Monsters na behandeling met zwavelzuur (de bovenste foto toont een coating met lijm en de onderste foto toont PTFE-tape)

Concluderend blijkt uit experimentele vergelijkingen dat de hitte- en zuurbestendigheid van het lijmcoatingproces superieur is aan die van het PTFE-tapeproces.

3. Typische casusanalyse

Na een jaar gebruik had de filterzak van de klant met PTFE-tape veel problemen.

Wij hebben gemerkt dat defilter zakhad een aantal PTFE-tape-uitstulpingen en afstoting aan de buitenkant. Dit zat op het gaatje, de kop van de tas, het lichaam van de tas en de onderkant van de tas. Figuur 3.1 toont de uitstulping van de PTFE-tape in het zaklichaam. De tape puilt uit, valt eraf en laat veel stof achter. Toen we het onder een microscoop bekeken, konden we zien dat het stof zich naar de rand van het gaatje had verspreid en in het plaatselijke gaatje terechtkwam.

Figuur 3.1 PTFE-tape puilt uit in een deel van de filterzak (de bovenste afbeelding is het totaaleffectbeeld, de onderste afbeelding is een gedeeltelijke microscoopvergrote afbeelding)

4 Conclusie

Filterzak als kerncomponent van zakfilter,filter zakstiksels bij het gaatje kunnen lijken op stoflekkage, om het risico op stoflekkage veroorzaakt door overmatige emissies te verminderen, moet worden gegrepen bij de bron van de productie van filterzaklekkage om te voldoen aan de vereisten van het gebruik van de filterzakstiksel bij voorkeur hotmelt Wanneer het niet mogelijk is om het hotmeltproces te gebruiken voor het naaien, kunt u ervoor kiezen om het lijmcoatingproces en het PTFE-tapeproces te gebruiken. Experimentele resultaten tonen aan dat het lijmcoatingproces een betere hittebestendigheid en zuurcorrosieweerstand heeft dan het PTFE-tapeproces. Bovendien bestaat er bij praktische toepassingen van PTFE-tape een risico dat PTFE-tape loslaat en dat er stof door de gaatjes binnendringt. Daarom moet u, als het niet mogelijk is om het hotmeltproces te gebruiken, kiezen voor een betrouwbaar, sterk hechtend coatingproces. De keuze van het PTFE-tapeproces moet zorgvuldig zijn.