Afvalwaterzuiveringsfilterdoek

Het filterdoekmateriaal van het afvalwaterbehandeling van de filterpers kan het stof met hoge temperatuur weerstaan ​​en bevat een grote hoeveelheid corrosieve stoffen zoals zwaveldioxide, stikstofoxiden, koolstofdioxide, zuur, enz. Bij gebruik van filterdrukapparatuur, is het noodzakelijk om de filterdoek van de filterpers te gebruiken om een ​​goed filtratie -effect te bereiken. Kenmerken van aangepast afvalwaterzuiveringsfilterdoek voor filterpers;

1. Zuur en alkalische resistent, met treksterkte.

2. Na het vormen van behandeling is het glad en plat, met goed ademend vermogen en waterpermeabiliteit.

3. Taaiheid en duurzaamheid, gemakkelijk peeling en gemakkelijke regeneratie van filtercakes.

Productfunctie en toepassing

1. Polyester afvalwaterzuiveringsfilterdoek is verdeeld in polyester lange vezelfilterdoek en polyester korte vezelfilterdoek. Materiaalprestaties van polyester korte vezelfilterdoek: zure en zwakke alkali -resistentie. Goede slijtvastheid, corrosieweerstand, herstel, maar slechte geleidbaarheid.

Polyestervezels hebben over het algemeen een temperatuurweerstand van 130-150 graden Celsius. Naast de voordelen van gewone filterfilterstoffen, heeft dit product ook een goede kosteneffectiviteit en slijtvastheid, waardoor het een veelgebruikte variëteit is in viltfiltermaterialen.

Polyester filterdoek gebruik: farmaceutisch, suiker maken, voedsel, chemisch, metallurgisch, industriële filterpers, centrifuge, etc.

Parameters van polyester filterdoek

Warmteweerstand: 120 ℃,

Verlenging breken (%): 20-50,

Breaking Strength (G/D): 438,

Smeltpunt (℃): 238-240,

Smeltpunt (℃): 255-260.

Specifiek gewicht: 1.38.

Filtratieprestaties: de grondstofstructuur van polyester korte vezelafvalwaterzuiveringsfilterdoek is kort en wollig, en het geweven stof is dicht, met goede deeltjesbehoud, maar slecht peeling en ademend vermogen. Sterkte, slijtvastheid en waterlekkage zijn niet zo goed als polyester lange vezelfilters.

2.Nylon afvalwaterbehandelingsfilterdoek heeft een hoge sterkte, variërend van 4-5,3cn/DTEX. De verlenging ligt tussen 18% en 45%. Bij 10% verlenging is het elastische herstelpercentage hoger dan 90%. Nylon heeft een relatief sterke sterkte onder vezels. Volgens metingen is de slijtvastheid van nylonvezels 10 keer die van katoenvezels en 50 keer die van viscose. Nylonvezels zijn resistent tegen sterke alkaliërs en zwakke zuren. Nadat hij gedurende 16 uur bij 95 ℃ met NaOH (10%) is behandeld, kan het sterkteverlies te verwaarlozen zijn, maar nylon is niet lichtbestendig en vatbaar voor verkleuring en brosheid. Daarom mogen nylon -stoffen niet lang niet worden blootgesteld aan zonlicht.

Gebruik: rubber, keramiek, geneesmiddelen, metallurgie, enz.

3. Polypropyleenafvalwaterbehandelingsfilter Classificatie: polypropyleen korte vezelfilterdoek; Polypropyleen lange vezelfilterdoek.

Filtratieprestaties: polypropyleen korte vezel, korte vezel, gesponnen garen met wol; Polypropyleenvezel is een lange vezel die een glad garen vormt. Daarom zijn industriële stoffen van polypropyleen korte vezel effectiever in termen van oppervlakte -fuzzing, poederfiltratie en drukfiltratie in vergelijking met lange vezels. Industriële stoffen gemaakt van polypropyleen lange vezels hebben een glad oppervlak en goed ademend vermogen.

4. De chemische naam van het filterdoek voor vinylonafvalwater is polyvinylalcohol en de sterkte is lager dan polyester, met een sterkte van slechts 3,52-5,72cndtex. De verlenging bij pauze is 12% tot 25%. Slechte elasticiteit, slechte vormbehoud van stof, goede slijtvastheid, 1-2 keer langere duurzaamheid dan puur katoen. Maar een voordeel is dat het bestand is tegen sterke alkalis en een goede vochtabsorptie heeft, waardoor het gemakkelijk is om te combineren met rubber. Het is een goed materiaal dat in de rubberindustrie wordt gebruikt. Het nadeel is dat het een lage temperatuurweerstand heeft, krimp wanneer de temperatuur 100 ℃ bereikt en niet bestand is tegen zuurgraad. Vinylon afvalwaterzuiveringsfilterdoek kan worden gebruikt voor fabrikanten met een sterke alkaliteit en de rubberindustrie.